企业首先要合理规划建设对自己最合适需要的自动化立体库。一般来说，自动化立体库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。不同的企业在建设立体仓库时，可依据自己的工艺特点及要求来合理划分各区域、增减区域。同时，企业还要设计好物流的流程，使物品的流动畅通无阻，因为这将直接影响到自动化立体库的能力和效率。

  通常，货物的存取流程如下：货物到达后，先在检验区对货物进行全方位检查和选择，将不合格的货物挑选出来，合格的货物送到入库货物暂存区。在暂存区，货物被码放到托盘上，经过入库口，由输送机送到立体库巷道口，再由堆垛机将货物托盘自动放入相应的货位中。当货物出库时，堆垛机按照系统指示，取出需要的货物放到输送机上，送到出库口，再经过出库暂存区，送到出库货物存放区，然后出库货物被装车运输或者送往生产线。

  自动化立体库具有存储容量大、自动存取货物、作业速度快、管理上的水准高等优势，为公司能够带来的效益可以概括为以下几方面：

  例如，如果自动化立体库与企业的管理信息系统联网，可以使物流系统成为企业整个生产管理系统（包括订货、设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、发运等环节）的一个子系统，实现信息流与物流有机结合，使企业合理的安排生产，全方面提高物流能力和管理水平。

  在自动化立体仓库投入到正常的使用中后，要使其高效运转、充分的发挥出能力，企业还需要加强对自动化立体库的管理。一方面，公司能够借助仓储管理系统（WMS），实现物流管理信息化，及时掌握物流变化，全方面提升物流管理上的水准。另一方面，由于自动化立体库集成了光、机、电、自动控制、通讯、信息等高新技术，因此，对使用者的知识水平也有一定的要求。企业只有慢慢地加强综合管理能力，包括信息技术能力、物流管理能力等，全方面提升库存管理、物流运作和生产管理上的水准，才能与自动化立体库的高效率和高能力相匹配，将立体库整合到企业的整个物流系统中，充分的发挥其作用。